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    肯聯鋁業再度信賴西馬克集團的鋁擠壓技術

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    HIMMELWERK德國西莫維克公司新浪官方微博賬號啟用


    HIMMELWERK西莫維克中高頻設備有限公司(Himmelwerk Hoch- und Mittelfrequenzanlagen GmbH)是德國圖賓根 (Tübingen) 一家專業制造中高頻感應加熱電源的公司。該公司創建于1879年,生產中高頻感應加熱電源已經有70多年歷史,是全球范圍內中高頻感應加熱電源的主導供貨商。 電源功率范圍:2KW – 250KW,頻率范圍:4KHz – 2MHz,主要應用領域覆蓋航空航天、汽車制造、金屬熱處理、醫療器械、光學儀器等。

    為了更好服務中國客戶,HIMMELWERK西莫維克今天正式啟用了新浪官方微博賬號(@HIMMELWERK西莫維克高頻感應電源)。借助這個平臺,西莫維克及其國內總代理天津歐德機械貿易有限公司將和廣大的國內客戶以及業內朋友共同探討感應加熱技術的發展趨勢、 西莫維克中高頻感應電源產品的技術特性和使用經驗。該平臺將與國內用戶共同分享西莫維克成功的項目經驗并定期發布公司動態。


    新浪微博官方賬號

    山東魏橋輕量化材料有限公司向西馬克集團
    訂購了一臺28MN正反向雙動擠壓機

    山東魏橋輕量化材料有限公司,是山東魏橋創業集團的一家子公司,已向西馬克集團(sms-group.com) 訂購了一臺28MN正反向雙動擠壓機。通過對這臺多功能輕合金擠壓機的投資,該公司正在進入擠壓鋁制品的新業務領域。擠壓機將在山東鄒平市安裝。該系列產品將包括鋁型材和鋁合金薄壁管材,主要用于汽車行業,尤其是用于電動汽車領域。目標產量年產1萬噸。

    “我們正在投資一臺能滿足我們所有技術要求的擠壓機。生產的靈活性和廣泛的產品多樣性為我們公司在這個新的業務領域打下了堅實的基礎。山東魏橋輕量化材料有限公司的項目技術經理張國帥先生說:“西馬克集團的擠壓技術在同類產品中是非常先進的,且節約能耗?!?

    該擠壓機可加工最大直徑254毫米(10英寸)、最大長度1200毫米的坯料。通過輔助機器人實現了活動擠壓墊和反向模具的全自動循環。

    西馬克集團為山東魏橋生產的擠壓機,是根據其豐富的經驗設計,采用專利的板式壓機框架,使壓機結構更堅固,更耐沖擊。內置的高精度直線導軌幾乎免于維護。

    所有輔助功能采用伺服驅動技術,降低能耗的節能型液壓驅動系統EcoDraulic,使擠壓機的能量平衡更加良好。在擠壓過程中所有不需要的液壓泵都可以通過自動起停功能關閉。

    西馬克集團的模塊化技術和工藝控制方案為優化提供了更多的可能性。用于等溫等壓正向擠壓的CADEX/3(計算機輔助直接擠壓)系統計算出每種型材類型的最佳擠壓速度和溫度。這使得更高的表面質量和型材的材料結構得以實現,同時大大降低了廢品率。來自西馬克的PICOS軟件記錄了所有工藝和產品相關的數據,這些數據可從系統中找回用于認證目的,例如用于汽車工程設計。通過集成的IBA測量和分析系統,可以進行遠程故障診斷,從而減少生產過程中的停機時間。

    西馬克集團將把預先組裝好的擠壓機設備單元運送到鄒平市,這將大大縮短在客戶現場的安裝時間。新的28MN正反向雙動擠壓機的驗收測試定于2022年第三季度進行。

    西馬克集團將為山東魏橋輕量化材料有限公司提供全套服務:28MN正反雙向管材擠壓機,包括設計、裝配、電氣、液壓、技術和數字化服務。(圖中所示為設計相同的同款擠壓機)。

    © by courtesy of SMS group GmbH 

    HybrEx?擠壓技術在日本的成功之道

    日本UACJ向其提供HybrEx®40擠壓機生產線的西馬克集團授予最終驗收證書

    日本UACJ名古屋擠壓公司向其提供HybrEx®40擠壓機生產線的西馬克集團(www.sms-group.com)授予最終驗收證書(FAC)。通過這條生產線的引進,UACJ擴大了其在日本名古屋工廠的擠壓產能。

    該生產線的核心設備HybrEx®40是西馬克集團最新一代的擠壓機之一。與傳統擠壓機相比,混合驅動技術的使用大大降低了能耗。更為重要的是,HybrEx®擠壓機優化的液壓系統使其擁有一個緊湊型設計。優秀的擠壓機外圍設計免去了任何其他安全柵系統的需要。HybrEx®40擠壓機用于加工10英寸鋁坯,最大擠壓力為40兆牛,擠壓速度 每秒可達21毫米。

    除了HybrEx®40外,該擠出機生產線還包括由西馬克集團子公司IAS提供的感應爐(TEM-PRO Heater®),以及西馬克集團公司OMAV(歐瑪福)提供的包括集中的空氣/水噴霧冷卻淬火裝置的先進的型材處理系統。

    由西馬克集團提供給日本UACJ名古屋擠壓公司的新擠壓生產線:HybrEx®40擠壓機是該生產線的核心設備。


    © by courtesy of SMS group GmbH 


    OMAV(歐瑪福)和Hydromec成為西馬克集團的一部分

    西馬克集團擴展了其在擠壓和鍛造技術領域的系列產品

    隨著對意大利公司OMAV(歐瑪福)和Hydromec收購,西馬克集團(www.sms-group.com)進一步擴大了其在擠壓成套機械設備和鍛壓領域的產品范圍。鋁擠壓生產線供應商OMAV(歐瑪福),以及擠壓機制造商Hydromec都擁有各自領域的高質量標準和廣泛的專業知識,從而加強了西馬克集團作為機械和成套設備設計全球活躍的技術領導者的地位。憑借其擴展的產品系列,西馬克集團已經從單一產品供應成為了可以提供全套擠壓生產線和鍛造成套設備,提供全部上下游設備和工藝技術,包括高水平的自動化和集成數字化解決方案的強大供應商。位于意大利布雷西亞的兩家新的西馬克集團公司OMAV(歐瑪福)和Hydromec將繼續以西馬克子公司的名義在市場上運營。

    “我們歡迎所有OMAV(歐瑪福)和Hydromec的員工加入我們的團隊,我們非常期待與他們一起工作?!北舜说募夹g轉讓、全球優勢的有效利用以及西馬克集團強大的分銷網絡將增強我們的競爭力。我們的客戶將不僅受益于現有產品的組合,還將從西馬克集團的創新、開發和全球服務中獲取更多的利益,”西馬克集團鍛造技術事業部經理Thomas Winterfeldt博士說。

    成立于1952年的OMAV(歐瑪福) (www.omav.com),在擠壓行業有著廣泛的專業知識和良好的聲譽。自2011年以來,OMAV(歐瑪福)和西馬克集團作為戰略合作伙伴,已經通過合作成功為客戶提供了成套的鋁擠壓設備。西馬克集團在2017年的參股強調了這種富有成效的合作關系的成功,而今西馬克集團已經對OMAV(歐瑪福)進行了全面的接管。9月底,OMAV(歐瑪福)已成為西馬克集團的全資子公司。

    隨后,OMAV(歐瑪福)完成了對鍛壓機制造商Hydromec (www.hydromec.it) 這家意大利公司70%的股份的收購。Hydromec公司成立于1980年,專門從事熱成形銅、鋁和鋼的鍛壓機和環軋機的設計和制造。正因如此,Hydromec一直將業務著眼于歐洲市場。而今OMAV(歐瑪福)和Hydromec將通過西馬克集團的業務網絡使其產品組合日益擴大到全球市場。

    OMAV(歐瑪福)和Hydromec共有約245名員工,他們將把他們的廣泛專業知識帶入西馬克集團。我們將一道為全球客戶提供更高效的服務。OMAV(歐瑪福)/Hydromec首席執行官Massimo Marinelli表示: “得益于創新的自動化和數字化解決方案,我們全套交鑰匙擠壓設備的所有組件都得到了最優匹配使其高效工作?!?


    © by courtesy of SMS group GmbH 



    Garner Aluminium Extrusions 頒發HybrEx?35 擠壓生產線驗收證書

    西馬克最新型HybrEx®35混合動力擠壓機(配備降噪蓋板)

    位于英國德貝郡的加拿鋁業(Garner Aluminium Extrusions) 向西馬克集團頒發了整條擠壓生產線的最終驗收證書。以歐瑪福公司作為總承包商,西馬克公司在擠壓線中集成了一臺核心裝備– 35MN混合動力擠壓機。歐瑪福(OMAV S.P.A.)公司提供了鋁錠加熱爐和鋸切設備、整套出料系統,包括高效型材冷卻站、型材拉伸機和成品鋸以及時效爐。

    加拿鋁業成立于2018年。擠壓的型材將主要用于制造集成化的門窗系統?!拔夜拘陆üS的宗旨是以具有競爭性的價格提供高質量的產品。借助這條擠壓生產線,我們不僅投資了業內頂級設備制造商的先進技術,還將受益于較低的投資成本”,該公司CEO羅杰.哈特紹恩(Roger Hartshorn)強調說。

    新型的HybrEx®擠壓技術可以大幅降低能量消耗,在使得加拿鋁業的產能提高20%的同時,還可以連續擠壓高品質且環境友好的制品。HybrEx®混合動力擠壓技術,液壓系統僅用來產生必要的擠壓力。所有的輔助動作都是通過動態的電動伺服驅動完成。

    安裝的HybrEx®35擠壓機可以擠壓最大直徑為9" (228.6 mm),最大長度為1400 mm的鋁錠。通過一套獲得專利的線性裝載系統,鋁棒可以快速裝入擠壓機中心線。該擠壓機的另一個技術亮點是配備了低變形量三層式前梁,并配置了獲得專利的擠壓筒和移動梁直線導向系統,從而可以擠壓高精度超薄型材。整套液壓驅動系統集成在一個降噪蓋板內部。這個設計不僅外形前衛,更可以全面提升操作安全。


    © by courtesy of SMS group GmbH

    ALCOMET投產西馬克HybrEx? 25MN混動擠壓機

    保加利亞Alcomet公司的新擠壓生產線 - HybrEx®25MN為主機

    位于保加利亞Shumen州的Alcomet AD公司,為HybrEx®25MN混動擠壓機舉行了盛大的投產儀式。該機型由西馬克集團設計制造,是新一代擠壓機的代表,顯著特點是采用創新驅動概念。相比傳統機型,節能效果顯著。它的非擠壓循環周期非常短。

    “Alcomet公司和西馬克集團的項目團隊齊心協力,在極短的時間內完成了擠壓機的安裝,表現了極高的專業水準和項目執行能力。雙方的項目團隊充分體現了合作伙伴精神,為長期的合作奠定了堅實的基礎”,西馬克集團的項目經理 Joachim Schmidt先生這樣評價道。

    Alcomet AD公司生產斷面復雜、高精度的型材,廣泛應用于各種領域,包括各種標準型材和定制的工業型材。采用HybrEx®專利設計的擠壓機,采用三層式高抗撓曲前梁,擠壓筒和移動梁采用直線導軌,為生產高品質產品創造了完美的條件。

    HybrEx®25MN擠壓機是作為一條擠壓整線的主設備提供的,由意大利OMAV公司總承包。除了這臺HybrEx®擠壓機,還有機前熱棒轉送系統和出料系統。出料系統則包括了一套精密的淬火系統、在線拉伸機和成品鋸。

    © by courtesy of SMS group GmbH

    肯聯鋁業再度信賴西馬克集團的鋁擠壓技術

    肯聯鋁業辛根公司(Constellium Singen)已向西馬克集團訂購了一臺45MN擠壓機,安裝在其在德國最大的工廠?;陂L期良好的合作關系,肯聯鋁業辛根公司再度寄希望于西馬克專業的技術。

    隨著新車間的投入使用,肯聯鋁業辛根公司將在橫截面不同的多種鋁擠壓型材的高品質生產方面提升產能,且面對來自汽車領域逐步增長的訂購需求,該公司能更為靈活地加以應對。計劃于2020年夏季進行設備調試。

    45MN正向擠壓機采用西馬克最新技術,擠壓機各主要部件的移動均采用高精度的直線導軌系統。所有輔助功能均采用伺服驅動技術。EcoDraulic系統有效降低液壓泵的能耗。事實證明,較之未配有該系統的現代擠壓機,該系統能降低高達10%的能耗。擠壓過程中,智能化開關裝置會自動關停無用的液壓泵。

    該擠壓機的另一個技術亮點就是可根據模具厚度自動調節剪刀位置的壓余剪,以確保最佳壓余剪切效果。供貨范圍還包括裝錠機以及擠壓墊潤滑系統等關鍵輔助設備。電力驅動的直線裝錠機使裝錠環節更加安全、快捷。其配備的伸縮抓手,有效減少了非擠壓輔助時間。

    為了優化和控制生產過程,新的45MN擠壓機將配以先進的軟硬件裝置。智能控制系統PICOS.NET可實現廠房各個操作區域管控工作的可視化,并加以協調。此外,還可進一步提供諸如優化鑄錠長度、鑄錠記錄以及錯誤診斷等功能。CADEX軟件優化擠壓過程。該軟件通過虛擬擠壓全程,為等溫等壓式擠壓提供優化的可行擠壓參數。綜上所述,該擠壓機可實現擠壓制品質量的顯著提升和優化利用擠壓力的效果。

                                                                                                                     © by courtesy of SMS group GmbH 

    Th?ni集團從SMS訂購55MN鋁擠壓生產線

    總部位于奧地利泰爾夫斯的Th?ni集團已從SMS集團(www.sms-group.com)訂購了一條鋁擠壓生產線,包括一臺55MN前裝料擠壓機,可加工最大直徑為12英寸(304.8毫米)、最長1600毫米的鋁錠。該設備為Th?ni集團安裝的第五臺SMS擠壓機。該擠壓生產線將被安裝在位于普法芬霍芬近期新建設的廠房中,用以生產應用于汽車領域和其他行業的鋁型材。

    為滿足汽車領域客戶群的高品質需求,Th?ni集團引進了先進的擠壓技術。鋁錠在一個獲得專利的集成式加熱爐內加熱。集成式加熱爐融合了IAS感應爐和Extrutec燃氣爐。IAS是SMS集團的一個子公司。

    該55MN前上料擠壓機將采用SMS集團最新的設計并在所有移動部件上配以高精度直線導向系統,全部輔助功能也采用伺服驅動技術,經驗證的EcoDraulic概念能有效降低能耗。此外,擠壓機配有模塊化的操作控制系統,其中部分采用CADEX/3(計算機輔助直接擠壓),用以操控等溫等壓擠壓過程。MIDIS技術(管理信息診斷指示系統)將有效進行產品相關數據把控??刂葡到y中的IBA測量分析系統便于在遠距離的情況下做出判斷。

    擠壓機后部安裝的是一套先進的歐瑪福(OMAV)后部處理系統,SMS集團在OMAV公司持有股份。兩部高效淬火系統通過風冷和水冷將剛擠壓的型材從大約520攝氏度降至約100攝氏度。該步驟的特殊挑戰在于要適度調整冷卻速率防止型材彎曲。MIDIS可記錄、管理所有冷卻參數,能確保在后續步驟中強度等材料屬性的一致性,這點在汽車業要求嚴格。出料系統包括一個雙牽引、一個飛鋸、一個拉伸機、一臺切定尺的機器和一套自動操作系統。

    新擠壓生產線計劃于2019年夏季進行調試,2019年7月15日投入生產。

     

     

                                                                                                                     © by courtesy of SMS group GmbH 

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